Töömeetodite alusel jaotatakse plastõlijäätmete{0}}rafineerimisseadmed peamiselt pidev- ja partiitüüpideks. Pidevat seadmeid iseloomustab pidev söötmine ja tühjendamine, kusjuures kogu tootmisliin töötab katkestusteta. Kuna tootmine on pidev, ei ole vaja sagedasi seiskamisi, anumate avamist ja sulgemist ega jahutamise ja soojendamise tsükleid; järelikult pakuvad need süsteemid suurt töötlemisvõimsust, ohutust, energiatõhusust, keskkonnasõbralikkust ja pikka kasutusiga. Sõltuvalt automatiseerituse tasemest võib need liigitada täisautomaatseteks või pool{4}}pidevateks. Täisautomaatsetel süsteemidel on kõrge automatiseeritus ja kasutuslihtsus. Konstruktsioonikujunduse osas on levinud horisontaalsed konfiguratsioonid.
Anuma-tüüpi (või veekeetja-tüüpi) süsteemid on plastõlijäätmete-rafineerimisseadmete tavaline vorm, mis koosneb peamiselt suurest mahutist, kuhu laaditakse plastjäätmed. See meetod kannatab halva soojusjaotuse ja anuma põhja läbipõlemise ohu tõttu, mis tekitab ohutusprobleeme; seade on aga lihtne, odav ja hõlpsasti kasutatav. Sellesse kategooriasse kuuluvad nii vertikaalsed kui ka horisontaalsed laevad.
Kasutatakse ka pöördahjusid, sealhulgas standardseid pöördahju ja pöördahju. Kuigi pöördahjud pakuvad suurepärast soojusjaotust, on neil piiratud kandevõime ja väiksem tootmisvõimsus.